Identidad y posicionamiento
Fabricamos perfiles diseñados para absorber picos torsionales en camisas de cilindros y prensas mecánicas de fundición continua. Cada pieza se somete a un proceso de matrizado pesado que garantiza la integridad estructural bajo cargas cíclicas.
“Nuestros perfiles reducen el desgaste abrasivo en un 32% respecto a estándares de la industria.”
Distribuimos aleaciones con dureza superficial optimizada para resistir la fatiga de materiales en galpones industriales B2B. La selección de cada lote se basa en ensayos de torsión y abrasión controlada.
“Más de 400 toneladas distribuidas en 2024 con una tasa de rechazo inferior al 0,8%.”
Nuestro taller de matrizado cuenta con equipos de laminación en caliente que operan a temperaturas controladas entre 950 °C y 1150 °C. Esto permite obtener piezas con tolerancias geométricas ajustadas y sin tensiones residuales.
“Capacidad de producción: 12 perfiles de 18 metros por turno, con certificación de dureza Brinell.”
Reducir el desgaste abrasivo en equipos críticos de laminación pesada mediante aleaciones ferrosas de alta tenacidad y procesos de matrizado calibrados para picos torsionales extremos.
Tenacidad estructural Cada pieza se diseña para absorber cargas torsionales repetitivas en camisas de cilindros y prensas de fundición continua, sin fallo prematuro.
Traza técnica Documentamos cada lote de aleación, temperatura de laminación y perfil de matrizado para que el cliente pueda auditar la vida útil esperada de sus componentes.
Eficiencia operativa B2B Buscamos que el reemplazo de matrices y rodillos se alargue al menos un 30 % respecto a los estándares del mercado, reduciendo paradas no programadas en galpones industriales.
Respuestas claras sobre procesos, aleaciones y mantenimiento en plantas siderúrgicas B2B.
En Allrussian Metallurgy laminamos perfiles en caliente con alturas de hasta 1200 mm y espesores de alma desde 8 mm hasta 60 mm, en aceros al carbono y aleaciones ferrosas de alta tenacidad. El proceso se realiza en trenes de laminación reversibles con control de temperatura en cada paso, garantizando una estructura granular homogénea y ausencia de tensiones internas.
Para aplicaciones con picos torsionales extremos recomendamos las aleaciones ferrítico-perlíticas con contenido de cromo entre 1.5 % y 3.2 %, y adiciones de molibdeno y vanadio. Estas composiciones ofrecen una tenacidad al impacto superior a 40 J/cm² a −20 °C y una resistencia a la fatiga cíclica que supera las 10⁶ inversiones bajo carga máxima.
Implementamos recubrimientos superficiales por deposición térmica con carburos de tungsteno y cromo, combinados con una dureza superficial de 58–62 HRC. Además, ajustamos los parámetros de reducción por pasada y la velocidad de laminación para minimizar la fricción. En nuestros clientes B2B, esta estrategia ha reducido el desgaste en un 35 % respecto a rodillos sin tratamiento.
Realizamos temple y revenido en hornos de atmósfera controlada, con ciclos que alcanzan los 950 °C seguidos de enfriamiento en aceite o polímero. Posteriormente se aplica un revenido a 580–620 °C para aliviar tensiones y ajustar la dureza final entre 280 y 340 HB, según la especificación del cliente. Cada lote se acompaña de certificados de dureza y microestructura.
Sí, trabajamos bajo plano o muestra física en aceros al carbono, aleados y herramientas. Nuestro taller cuenta con prensas de hasta 3000 toneladas y matrices intercambiables para geometrías complejas. El tiempo de entrega típico para piezas de hasta 500 kg es de 12 a 18 días hábiles, incluyendo el diseño de la matriz y los ensayos de dureza.
Para pedidos de hasta 50 toneladas, el plazo estándar es de 20 a 25 días hábiles desde la confirmación del pedido y la aprobación del plano de laminación. Entregamos con certificado de calidad según norma IRAM-IAS U 500-02 y marcado indeleble en cada perfil. Consulte por plazos express para cantidades menores a 10 toneladas.